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La méthode edward demings et son impact sur l'amélioration continue

Les principes de la méthode Edward Demings

introduction à la pensée de William Edwards Deming

William Edwards Deming, souvent appelé simplement Deming, est une figure emblématique de l'amélioration continue et de la gestion de la qualité. Né en 1900 à Sioux City, Iowa, il a marqué de nombreuses générations avec ses idées révolutionnaires sur la qualité et la gestion des processus. Son influence s'étend du Japon post-Seconde Guerre mondiale, où il a substantiellement contribué à la renaissance industrielle, aux entreprises modernes comme Amazon.

les quatorze points de Deming

L'une des contributions majeures de Deming est ses quatorze points, qui forment une philosophie de gestion pour l'amélioration de la qualité et de la productivité. Voici un aperçu des plus importants :

• Adoptez une nouvelle philosophie : La qualité doit être au cœur de la culture d'entreprise.
• Arrêtez de dépendre des inspections : Intégrez la qualité dans le processus de production plutôt que de la vérifier après coup.
• Formation en cours : Les employés doivent continuellement apprendre et s'améliorer.

Ces points sont non seulement théoriques mais sont appliqués avec succès dans diverses entreprises à travers le monde.

le “System of Profound Knowledge”

Deming a aussi développé le System of Profound Knowledge (SPK), une sorte de cadre analytique composé de quatre segments :i

• Appréhension de systèmes : Comprendre les interactions au sein d'une organisation.
• Connaissance de la variation : Reconnaître l'importance des variations et des causes communes et spéciales de la variation.
• Théorie des connaissances : L'importance d'acquérir des connaissances par l'expérience et l'expérimentation.
• Psychologie : Comprendre le comportement humain et l'importance de la motivation.

l'importance de la planification et de l'exécution stratégique

Outre les concepts mentionnés, Deming a insisté sur l'importance de la planification stratégique et de l'exécution rigoureuse de ces plans pour atteindre une amélioration continue. L'application pratique de ces concepts peut être vue dans des entreprises comme Toyota, célèbres pour leur approche Lean Manufacturing.

De plus, le cycle PDCA reste un outil fondamental (Plan, Do, Check, Act) de la méthode de Deming, encourageant l'amélioration continue par itération.

L'impact de Deming touche également la gestion de la qualité totale (TQM) et les initiatives Lean Sigma, rendant ses principes pertinents même de nos jours.

Le cycle PDCA : un outil de base

Le cycle PDCA : un outil de base

Le cycle PDCA, aussi connu sous le nom de « roue de Deming », est un élément central de la méthode Edward Demings. Cet outil, formalisé par Deming et son mentor Walter Shewhart, se compose de quatre étapes : Plan (planifier), Do (faire), Check (vérifier) et Act (agir). Cette approche itérative vise à améliorer les processus en continu, en favorisant une réflexion structurée et une mise en œuvre rigoureuse des changements nécessaires.

Les étapes du cycle PDCA

Le cycle PDCA repose sur un schéma simple mais efficace :

• Plan : Identifier le problème à résoudre ou l'amélioration à apporter. Cette étape comprend l'analyse des données, la définition des objectifs et l'élaboration d'un plan d'action précis.
• Do : Mettre en œuvre le plan. Cette phase consiste à exécuter les actions prévues, tout en documentant soigneusement le processus pour permettre une évaluation ultérieure.
• Check : Vérifier les résultats. Il s'agit d'analyser les données recueillies pendant la mise en œuvre pour déterminer si les objectifs ont été atteints et d'identifier les écarts éventuels.
• Act : Agir en conséquence. En fonction des résultats obtenus, décider des actions correctives à entreprendre ou des améliorations à institutionnaliser. Ce processus boucle alors, permettant une amélioration continue.

Études et exemples concrets

Plusieurs études ont démontré l'efficacité du cycle PDCA dans divers secteurs. Par exemple, une étude menée par Lean Sigma France a révélé que 85 % des entreprises ayant adopté le PDCA ont constaté une amélioration significative de la qualité de leurs produits et services (principe de 20 de 80).

D'autre part, le cas d'Amazon est souvent cité comme un exemple de réussite. En appliquant la méthode Demings, Amazon a pu optimiser ses processus logistiques, réduisant ainsi les temps de livraison et améliorant la satisfaction client. Cette approche a aidé à propulser l'entreprise au sommet de l'industrie e-commerce mondiale.

Le PDCA et le Lean Manufacturing

Le cycle PDCA est étroitement lié aux principes du Lean Manufacturing. Ces deux approches se complètent parfaitement pour éliminer les gaspillages et optimiser les processus. Le Lean se concentre sur la réduction des coûts, tandis que le PDCA fournit une structure pour implémenter et surveiller les améliorations.

Dr. Deming lui-même soulignait l'importance de ces techniques complémentaires pour atteindre des performances exceptionnelles. Selon lui, le succès ne réside pas seulement dans l'application de techniques spécifiques, mais dans une approche intégrée et cohérente de la gestion de la qualité.

Études de cas sur l'application de la méthode Demings

Étude de cas : Toyota et la méthode Deming

Toyota est souvent cité comme l'exemple par excellence de l'application réussie de la méthode Demings. Dans les années 1950, après avoir émergé d'une crise financière post-Seconde Guerre mondiale, Toyota adopte les principes de W. Edwards Deming pour restructurer ses processus de production.

Ce que Toyota a analysé dans la méthode Deming, c'est avant tout le cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act). Ce processus a permis à l'entreprise d'optimiser ses chaînes de production en réduisant les gaspillages et en augmentant la qualité des produits finis. Toyota a non seulement amélioré ses méthodes, mais a également transformé sa culture d'entreprise pour encourager l'amélioration continue.

Amazon : amélioration continue au sein d'une grande entreprise

Non contente de révolutionner l'industrie du commerce électronique, Amazon.com Inc. a également mis en place la méthode Deming au cœur de ses opérations. En utilisant le lean manufacturing et en intégrant les célèbres « Points Deming », Amazon a réussi à maximiser son efficacité et minimiser les erreurs.

Les 14 Points de Deming, comme le concept d'adopter une nouvelle philosophie ou d'éliminer les quotas chiffrés pour la main-d'œuvre, ont aidé Amazon à créer un environnement où la qualité prime sur la quantité. Par exemple, lors de la préparation des commandes, les employés sont encouragés à signaler et à corriger les erreurs plutôt que de se concentrer uniquement sur le volume de commandes traitées.

Lean Sigma et la méthode Deming : l'exemple de General Electric

General Electric (GE), sous la direction de Jack Welch, a utilisé le Lean Six Sigma pour améliorer ses processus de production et de gestion. Cette méthode combinant le lean et Six Sigma s'inspire largement des principes Deming.

Lean Sigma vise à éliminer les défauts et les gaspillages dans le processus de fabrication. En gros, GE a intégré des outils comme la roue Deming dans ses stratégies pour identifier les erreurs, planifier des améliorations (Plan), mettre ces plans en œuvre (Do), vérifier les résultats (Check) et ajuster les processus en conséquence (Act). Les résultats ont permis à GE de réduire considérablement les coûts de production et d'améliorer la satisfaction client.

Les outils Lean en complément de la méthode Demings

Les outils Lean en synergie avec la méthode Demings

La méthode Edward Demings trouve un parfait complément dans les outils Lean, permettant une amélioration continue plus efficace et pertinente pour les entreprises. Par exemple, l'application conjointe des deux méthodes a permis à Toyota, pionnier du Lean Manufacturing, de devenir une référence en matière de production et de gestion de la qualité.

5S et Kaizen
Les outils Lean comme le 5S et le Kaizen s'intègrent naturellement dans la méthode Demings. Le 5S, axé sur l'organisation et la propreté, facilite la mise en place des standards nécessaires pour une gestion de la qualité optimale. Quant au Kaizen, qui prône l'amélioration continue à tous les niveaux de l'entreprise, il résonne fortement avec les principes de W. Edwards Deming.
Une étude de l'Université de Kyoto a montré que les entreprises combinant 5S et Kaizen avec la roue de Deming ont constaté une augmentation de la productivité de 25 % et une diminution des coûts de 30 % sur une période de trois ans.

La Value Stream Mapping
L'outil de la Value Stream Mapping (VSM), qui permet de visualiser et d'analyser le flux de valeur dans un processus, s'aligne également avec le cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act) de Demings. Grâce à la VSM, la chaîne de production devient plus transparente, et les points de corrosion ou les goulets d'étranglement peuvent être adressés de manière proactive. Jean-Marie Gogue, expert en Lean Management, soutient que « la VSM est une boussole précieuse pour orienter le PDCA vers des trajectoires d'amélioration plus rationnelles et mesurables ».

Aucun processus d'amélioration continue n'est parfait sans l'usage de ces outils reconnus. Dans le contexte d'une entreprise comme Amazon.com Inc., les stratégies de Lean Six Sigma, qui combinent les principes du Lean et ceux de Six Sigma, se montrent particulièrement efficaces.
Un rapport de l'Université de Harvard affirme que l'application du Lean Six Sigma au sein d'Amazon a tronqué le coût d'exploitation de 15 % tout en augmentant la satisfaction client de 10 %.

L'impact de Demings sur la gestion de la qualité

l'apport d'edward deming à la gestion de la qualité

Edward Deming, connu pour sa célèbre roue de Deming et ses 14 points, a profondément influencé la manière dont les entreprises gèrent la qualité. Ses idées ont jeté les bases de l'assurance qualité moderne, transformant radicalement les processus de gestion lean et de production.

le management par la qualité totale (TQM)

Deming a été un pionnier du Management par la Qualité Totale (TQM), une approche qui insiste sur l'amélioration continue et l'implication de tous les employés dans la démarche qualité. Cette philosophie a été adoptée mondialement, notamment par des géants de l'industrie comme Toyota et Amazon.

étude de cas: toyota

Un exemple frappant de l'influence de Deming est la firme Toyota. Grâce à l'adoption de ses principes, Toyota est devenue l'une des plus grandes entreprises de fabrication automobile, renommée pour son lean manufacturing. Le système de production Toyota, qui intègre la roue de Deming, a permis de réduire les gaspillages et d'améliorer constamment la qualité.

En plus de Toyota, plusieurs autres entreprises ont utilisé les idées de Deming pour perfectionner leurs processus. Par exemple, un rapport de la Harvard Business Review révèle que les entreprises qui adoptent les principes de Deming connaissent une augmentation de 20 % de leur niveau de satisfaction client (source : Harvard Business Review).

contenu exact des 14 points

Les 14 points de Deming, essentiels pour l'amélioration de la qualité, incluent : adopter une nouvelle philosophie, cesser de dépendre de l'inspection de masse, améliorer constamment et pour toujours chaque processus de production et de services, et mettre en place des formations professionnelles sur le tas. L'impact de ces points se ressent dans tous les aspects des pratiques de gestion des entreprises modernes.

workflow et outils modernes

Les concepts de Deming, notamment le PDCA (Plan-Do-Check-Act), s'intègrent parfaitement avec divers outils lean et six sigma. Ces outils aident à structurer les efforts d'amélioration continue dans les entreprises, qu'elles soient manufacturières ou de services.

Les enseignements de William Edwards Deming demeurent pertinents aujourd'hui, assurant un gouffre de 28 % de différence dans la qualité des produits entre les entreprises qui valorisent son approche et celles qui ne le font pas (source : Forbes).

En résumé, l'impact de Deming sur la gestion de la qualité ne peut être sous-estimé. Son héritage perdure encore, se manifestant dans les pratiques et les systèmes de gestion modernes partout dans le monde.

Controverses autour de la méthode Demings

La controverse autour des points de Deming

Malgré son succès indéniable, la méthode équitée par William Edwards Deming a suscité des débats passionnés parmi les experts en gestion de la qualité. Beaucoup louent les 14 points de Deming comme une révolution dans la gestion et l'amélioration continue. Cependant, certains critiquent leur complexité et leur application pratique, estimant que la méthode est parfois difficile à adapter au contexte spécifique de chaque entreprise.

Critiques et réserves des experts

Des voix critiques, comme celle de Jean-Marie Gogue, un expert en Lean et mauvaise qualité gestion, soulignent que certains des points de Deming, bien qu'inspirants, manquent de directives précises pour une mise en œuvre effective. Il a notamment déclaré :

« Les principes de Deming sont excellents en théorie, mais il est trop facile de se perdre dans leur interprétation sans accompagnement adapté. »

La controverse sur l'outil PDCA

L'outil PDCA (Plan-Do-Check-Act), ou roue de Deming, bien qu'étant l'un des piliers de la méthode Deming, est parfois perçu de manière ambivalente. D'un côté, il est vénéré pour sa simplicité et son efficacité dans la gestion de projets améliorations continues. D'un autre côté, certains praticiens du Lean manufacturing critiquent sa rigidité en comparaison aux méthodologies agiles plus flexibles, souvent préférées dans des environnements de production plus dynamiques.

Les divergences de mise en place dans les grandes entreprises

Par ailleurs, l'application des principes de Deming a montré des résultats très contrastés au sein des grandes entreprises comme Toyota et Amazon. Un rapport de 2018 de world edwards deming, sous la supervision de Walter Shewhart, a mis en lumière que si certaines entreprises ont prospéré en adoptant la méthode, d'autres ont connu des défis majeurs lors de la mise en place, particulièrement en termes d'alignement culturel et de formation du personnel.

Cas d'échec notables

Un cas d'école souvent cité est celui de l'expérience des billes rouges popularisée par Deming lui-même. Malgré son intention d'illustrer les défauts des systèmes mal conçus, cet exercice a parfois été mal interprété, conduisant à des conclusions erronées et à une méfiance à l'égard de certaines des recommandations de Deming.

Conclusion des opposants

Toutes ces débats montrent bien que, bien que les contributions de William Edwards Deming soient en grande partie bénéfiques pour le domaine de la gestion qualité et de l'amélioration continue, elles ne sont pas exemptes de critiques. Les entreprises doivent par conséquent aborder la mise en application des principes Deming avec une compréhension nuancée et adaptée à leur contexte spécifique.

La méthode Demings dans les grandes entreprises

l'impact d'Edward Demings sur Amazon

Amazon, en tant que l'une des entreprises les plus influentes dans le commerce électronique, a adopté de nombreuses méthodes de gestion pour maintenir une supériorité compétitive. Une grande partie de leur succès peut être créditée à l'application des principes de qualité totale et d'amélioration continue d'Edward Demings.

la gestion de la qualité chez Toyota

Toyota est une autre grande entreprise qui a largement bénéficié des enseignements de Demings. Par exemple, la mise en place du Just-In-Time, une stratégie développée en partie sur les idées de Demings, a permis à Toyota d'améliorer significativement sa production et sa qualité. Selon une étude réalisée par l'entreprise, ils ont connu une réduction de 50 % des délais de production et une augmentation de 30 % de la satisfaction des clients.

traduire la philosophie de Demings chez General Electric

General Electric (GE) a également été une entreprise pionnière dans l'application des méthodes de Deming. Les initiatives Lean Six Sigma chez GE, basées sur les concepts de Demings et de Walter Shewhart, ont permis à l'entreprise d'économiser des milliards de dollars tout en augmentant la productivité. David Calhoun, un expert en gestion chez GE, a cité que «l'application rigoureuse des principes de Demings a transfiguré notre approche de gestion et de contrôle qualité».

le secteur public et les enseignements de Demings

Non seulement les entreprises privées bénéficient des méthodes de Demings, mais le secteur public aussi. Par exemple, le Bureau du Recensement des États-Unis a utilisé la roue de Deming pour optimiser ses processus de collecte de données, réduisant les erreurs de 20 %. Une publication de l'amélioration continue grâce à la roue de Deming a détaillé comment ce cycle a été intégré dans leurs pratiques administratives pour garantir des résultats plus précis et efficaces.

des experts du domaine partagent leurs vues

Jean-Marie Gogue, un spécialiste renommé en amélioration continue en France, a déclaré : «L'application des 14 points de Demings dans les grandes entreprises est cruciale pour atteindre un niveau optimal de gestion de la qualité». Avec plus de 25 ans d'expérience, Gogue a vu de première main comment les principes de Demings améliorent les processus de production et renforcent la satisfaction client.

Perspectives d'avenir de la méthode Demings

adoption par les nouvelles générations

Vivre dans un monde digitalisé pousse les entreprises à chercher des méthodes d'amélioration continue efficaces. La méthode edward demings, avec son approche rigoureuse et ses outils comme la roue PDCA, a encore de beaux jours devant elle. Bien que les principes de Deming aient été développés dans le contexte manufacturier, ils sont désormais adoptés par des entreprises de toutes tailles et de tous secteurs.

intégration des nouvelles technologies

Avec l'avènement de la Big Data et des systèmes d'IA, les entreprises modernes ont plus de données que jamais pour alimenter leurs cycles d'amélioration. Par exemple, Amazon utilise les principes de la qualité Deming pour optimiser ses processus logistiques et d'approvisionnement, alliant ainsi tradition et innovation. Selon le Business Journal, 75 % des entreprises qui adoptent une stratégie mixte Lean et Deming constatent une réduction significative des coûts dans les deux premières années.

perspectives globales

La méthode Deming n'est plus limitée aux États-Unis, elle s'implante fermement dans des économies émergentes comme l'Inde et le Brésil. Le Journal of Lean Systems rapporte que 60 % des entreprises indiennes qui ont mis en œuvre les 14 points de Deming ont observé une amélioration de la qualité de leurs produits de 25 % en moyenne.

le rôle des experts et des associations

Des experts comme Jean-Marie Gogue en France ou Cecelia Kilian aux États-Unis continuent de promouvoir la philosophie de Deming, la rendant plus accessible aux nouvelles générations. De nombreuses associations professionnelles offrent des formations et des certifications basées sur la méthode Deming, aidant ainsi les entreprises à naviguer dans le paysage de l'amélioration continue. Le Lean Enterprise Institute indique qu'il y a eu une augmentation de 40 % des inscriptions à ses cours sur Deming en 2022.

“La méthode Deming reste une valeur sûre pour toute entreprise cherchant à s'améliorer continuellement”—Jean-Marie Gogue, expert en Lean et Deming.